FUH耐腐耐磨砂浆泵：耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆适用。泵体为钢衬超分子量聚乙烯，衬层厚8～20mm。叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况选择。密封：K型动力密封、VK型密封总成。适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，多种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
产品特点
本系列产品专为输送具有一定腐蚀性且含有细颗粒或有结晶的介质而设计，采用钢衬超高分子量聚乙稀模压成型工艺制造，具有优异的耐腐蚀性和卓越的耐磨性能，结构设计为悬臂前开式，叶轮为半开式（无前盖板），增强了流道内的通过性，使介质中的颗粒及杂质很快通过泵腔而不会堵塞，轴封为K型氟橡胶密封环外带冷却水套，兼顾了耐腐与耐磨的双重要求。此系列产品在金属冶炼、钛白粉、精细化工、化肥等行业深受用户好评。另外可跟据客户特殊耐腐或耐温要求采用氟塑料内衬，还可定做特殊流量、扬程的非标型号。
产品用途
1、稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的多种酸液，腐蚀性矿浆，料浆（压滤机配用）电解液，污水等介质输送。
3、化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。
4、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。
5、水处理业：纯水、高纯水、污水（皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药污水等）。
6、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7、配套湿式脱硫除尘器：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
型号意义
结构示意图
安装使用与维护
启动、运行、维护及拆装程序说明
启动、运行及维护
1. 运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂联系协商解决方法。
2. 开车步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作) c.接通电源 D.再打开出口阀门
3. 运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同8.1.1
4. 停机 a.先关闭出口处阀门 B.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
5. 维护
a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即可；
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分钟；
e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮.
拆装程序
不带副叶轮泵的拆装顺序：
a.松开泵盖压紧圈3与泵壳10之间的连接螺栓2，卸下泵盖1及泵盖垫4；
b.松开锁紧螺母5及防转螺母6，卸下锁紧螺母L垫8、华司7、叶轮9及叶轮垫11；
c.松开泵壳10与轴承座29之间的连接螺栓28，卸下泵壳10（连密封组合）；
d.松开密封盒16与泵壳10的连接螺栓15，拆下密封组合件；
e.旋出密封盒16上的密封盒盖22。取出顶圈21及O形密封圈20，依此取出K形密封圈17、水封环19。
带副叶轮泵的拆装顺序：
a.松开泵盖板3与泵壳11的连接螺栓2，卸下泵进口哈夫环上的O形圈及哈夫环1，卸下泵盖4及泵盖垫5；
b.旋下锁紧螺母6及防转螺母6，卸下锁紧螺母L垫9、华司8、叶轮10、叶轮垫12，取出叶轮调节圈13；
c.松开泵壳11与轴承座33之间的连接螺栓35，卸下泵壳11（连密封组合）；
d.松开密封盒压盖17与泵壳11间的连接螺栓19，取出密封组合和副叶轮14；
e.旋下密封盒盖26，依此取出K形密封圈21、水封环24。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在3mm左右。
c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
D.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
